一、測(cè)試系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1.1系統(tǒng)原理介紹：
利用壓力變化即采用壓力傳感器來(lái)監(jiān)控密封腔體內(nèi)的氣體壓力變化來(lái)實(shí)現(xiàn)泄漏測(cè)試目的的一種測(cè)試系統(tǒng)。
二、系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)：
2.1 外形尺寸：760mm×848mm×1415mm (長(zhǎng)×寬×高);
2.2 設(shè)備可采用一拖二抽屜式運(yùn)送待測(cè)產(chǎn)品至上模處設(shè)計(jì)，交替取放待測(cè)產(chǎn)品方式可節(jié)約一個(gè)操作員工，取放產(chǎn)品位有安全防護(hù)檢測(cè)確保操作安 全，機(jī)箱外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化處理后靜電噴涂RAL9016白；
2.3 控制系統(tǒng)采用LCD彩色液晶顯示，觸摸控制。中文界面；
2.4 設(shè)備安裝有三色聲光報(bào)警器，當(dāng)測(cè)試FAIL時(shí)除聲光報(bào)警外必須按解除鍵才能取下不良品，確保不良品不流入下一站；
三、功能及特點(diǎn)
3.1 設(shè)備環(huán)境要求
3.1.1 動(dòng)力供應(yīng)：電力AC220V±10％50/60Hz
3.1.2 氣源、干燥潔凈的壓縮空氣，氣源0.4Mpa。
3.1.3 無(wú)強(qiáng)電場(chǎng)、強(qiáng)磁場(chǎng)干擾
3.1.4 氣源壓力穩(wěn)定
3.2 特點(diǎn)
3.2.1 測(cè)試臺(tái)為單工位單檢測(cè)；
3.2.2 機(jī)架由方鋼或鋁材搭建，鈑金圍罩；
3.2.3 測(cè)試臺(tái)測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)判定，并且判定標(biāo)準(zhǔn)可設(shè)置；
3.2.4 測(cè)試臺(tái)能夠儲(chǔ)存測(cè)試數(shù)據(jù),并有帶USB輸出功能；
3.2.5 檢測(cè)結(jié)束時(shí)自動(dòng)判斷合格不合格。
3.3 技術(shù)亮點(diǎn)
3.3.1 壓力傳感器采與精密調(diào)壓閥采用進(jìn)口品牌；
3.3.2 測(cè)量精度高達(dá)：0.1%F.S；
3.3.3 有效分分辨率優(yōu)于：0.1Pa;
3.3.4 主控板采用FBGE+RAM高速CPU運(yùn)算，32位A/D轉(zhuǎn)換；
3.3.5 運(yùn)算速度高達(dá)：6000000/秒；
3.3.6 無(wú)延時(shí)快速采樣：30000/秒；
3.3.7 每秒可從30000個(gè)數(shù)據(jù)中獲取120個(gè)有效數(shù)據(jù)；
3.3.8 設(shè)備通信率高達(dá)115200 Bit/s;
3.3.9 8.5ms即可獲取一個(gè)可靠的有效數(shù)據(jù)；
3.3.10 5ms快速生成泄露測(cè)試曲線；
3.3.11 系統(tǒng)自帶自檢校正功能；
3.3.12 直觀易用的UI界面,全彩色圖形觸摸屏操作;
3.3.13 自帶串口、以太網(wǎng)口和LPT I/O接口可控制外圍治具或設(shè)備;
3.3.14 可擴(kuò)展條碼掃描儀和打印機(jī)等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性。
四、設(shè)備原理及構(gòu)成：
4.1 主要參數(shù)說(shuō)明
4.1.1 試漏壓力：充氣壓50-500KPa范圍可調(diào)，充氣時(shí)間15s（參考時(shí)間，具體依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)），穩(wěn)定時(shí)間10s，檢測(cè)時(shí)間50s，整個(gè)檢測(cè)時(shí)間段內(nèi)壓力泄漏值應(yīng)不大于0.1KPa，采樣頻率≥1次/秒。
4.1.2 泄漏標(biāo)準(zhǔn)：0.1KPa/min（可設(shè)置）
4.1.3 工位數(shù)：?jiǎn)喂の粰z測(cè)
4.1.4 檢測(cè)節(jié)拍：25-40S/PCS
4.1.5 檢測(cè)產(chǎn)品：送樣產(chǎn)品
4.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
4.2.1 設(shè)備滿足中國(guó)安全生產(chǎn)規(guī)則；2)設(shè)備操作高度符合人機(jī)工程；
4.3 電氣設(shè)計(jì)：
4.3.1 電氣設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范參照國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，線路布置整齊規(guī)范。氣路封堵動(dòng)作采用PLC控制。所有按鈕和指示燈采用DC24V，保證安全。
4.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
4.5 夾具設(shè)計(jì)：
4.5.1按送樣產(chǎn)品設(shè)計(jì)專用夾具，單工位，產(chǎn)品手動(dòng)放入，氣缸自動(dòng)壓緊（不影響測(cè)試性能），充氣口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)密封接觸。
五、檢漏儀參數(shù)
5.1 測(cè)試模式和量程：支持正壓和負(fù)壓測(cè)試，量程-80Kpa~600Kpa
5.2 壓力調(diào)節(jié)精度：±0.2%F.S
5.3 設(shè)備測(cè)量精度：±0.2%F.S
5.4 設(shè)備分辨率：0.1pa
5.5 壓力最小設(shè)定單位：1pa
六、 檢測(cè)過(guò)程
6.1 操作人員將產(chǎn)品放到測(cè)試夾具上，手動(dòng)堵住各連接口。
6.2 按下啟動(dòng)按鈕，壓緊氣缸自動(dòng)壓緊產(chǎn)品提手部位，把產(chǎn)品固定在仿型治具上，充氣氣缸自動(dòng)將氣嘴對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)氣口并密封，系統(tǒng)自動(dòng)充氣，等待壓力穩(wěn)定在10Kpa左右，檢漏儀開(kāi)始測(cè)試，計(jì)時(shí)20-50秒，具體穩(wěn)壓時(shí)間按實(shí)際情況定，并實(shí)時(shí)監(jiān)控差壓值變化。
6.3 計(jì)時(shí)完成，測(cè)試結(jié)束，設(shè)備進(jìn)行排氣，同時(shí)記錄并計(jì)算出穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)差壓值的變化量（即為泄漏量）。
6.4 測(cè)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)試通過(guò)：設(shè)備須可以自動(dòng)把測(cè)試信息打印出來(lái)，打印結(jié)果包含測(cè)試時(shí)間，測(cè)試壓力（10KPa），氣體泄漏流量，由工作人員把打印出的測(cè)試數(shù)據(jù)貼到流轉(zhuǎn)卡上。
6.5 測(cè)試不符合設(shè)計(jì)要求（產(chǎn)品密封性不合格）:測(cè)試過(guò)程中，當(dāng)測(cè)試壓強(qiáng)小于預(yù)設(shè)最低下限值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警提示并中斷本次測(cè)試，不打印結(jié)果。
七、控制流程
八、測(cè)試原理氣路圖
九、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
?機(jī)械安全性能滿足：GB5226.1—2008《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第I部分：通用技術(shù)條件》。
?電氣安全性能滿足：GB4793.1—2007《測(cè)量、控制和試驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求第一部分：通用要求》。
?設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)按本技術(shù)方案執(zhí)行，未明確事項(xiàng)由雙方協(xié)商確定。